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搅拌罐

发布者: 发布时间:2017-08-07 15:25:02 点击次数: 关闭

 

一•●、搅拌罐结构组成

  搅拌罐由搅拌罐体•●、搅拌罐盖•●、搅拌器•●、支承•●、传动装置•●、轴封装置等组成░,另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置;在搅拌过程中可进料控制•●、出料控制•●、搅拌控制及其它手动自动控制等░,充分体现了标准化及人性化的设计。

  搅拌罐体•●、搅拌罐盖•●、搅拌器•●、轴封等░,可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。

  搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料•●、出料•●、观察•●、测温•●、测压•●、蒸汽分馏•●、安全放空等工艺管孔。

  搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器)░,由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。

  轴封装置可采用机封或填料•●、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

二•●、搅拌罐产品特点

  1•●、确定搅拌目的░,进行液液混合•●、固液悬浮•●、气液或液液分散░,是否需要实现传热•●、吸收•●、萃取•●、溶解•●、结晶等工艺目的;

  2•●、可根据工艺特点选择搅拌桨形式;

  3•●、设备选用优质不锈钢制造░,卫生美观░,功能齐全;

  4•●、设备结构设计合理•●、工艺先进•●、经久耐用░,并具有操作简单•●、使用方便等特点;

  5•●、是理想的投资少•●、投产快•●、收益高的化工设备。

三•●、搅拌罐主要技术及结构性能:

  1•●、容积:50L•●、100L•●、200L•●、300L•●、500L•●、600L•●、1000L~5000L。

  2•●、加热方式:采用电热棒插入夹套内░,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质░,产生热能对罐内物料进行加热。

  3•●、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。

  4•●、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度░,并可调节物料温度的高低。

  5•●、罐体:内表面镜面抛光处理░,粗糙度Ra≤0.4μm。

  6•●、上盖:为两扇可开式活动盖░,便于清洗░,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

  7•●、内罐底结构:经旋压加工成R角░,与内罐体焊接•●、抛光后无死角░,放净物料无滞留。

  8•●、夹套形式:全夹套░,用于加入导热油或水░,使工作时达到佳升温和降温的目的。

  9•●、保温材料:采用填充珍珠棉•●、岩棉或聚氨酯浇注发泡░,保持与外界的温差░,达到隔热保温效果。

  10•●、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

  11•●、搅拌装置:顶部中心搅拌░,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接░,方便拆装与清洗。

  12•●、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式•●、锚式•●、桨叶式•●、涡轮式等(按工艺要求)。

  13•●、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。

  14•●、设备配置:电气控制箱•●、温控仪•●、料液进出口•●、介质进出口(进•●、排油)•●、放空口(溢油孔)等。

  15•●、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。

  16•●、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡░,光滑易清洗无死角░,外表美观。

 

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